產品特徵
無過懸的BOX構造
為適應高速、高加速度的運轉，採用了具備高剛性、低重心、不會產生過懸的BOX構造。
最小控制單位3nm
搭載了最小分解能3nm的光柵尺和AC無芯直線電機，實現了高精度、高響應驅動。
能量抵消型雙直線電機驅動方式的採用
在X、Y軸上搭載了反向軸。反向軸通過與X、Y驅動軸進行相反位相的驅動，抑制了高加速度驅動所產生的振動和重心位置的變化，實現了高精度、高效率加工。
通過促使反向軸在與加工工作台相反的位相進行動作，降低了重心位置的變動以及高加速度驅動中發生的振動，抑制了加工精度和加工面精度低下的現象。
120,000min-1高速主軸的搭載
搭載了無發熱、旋轉精度高的空氣靜壓軸·氣渦輪方式的主軸（120,000min-1）。
採用自動熱裝方式
刀具通過直接熱裝的方式安裝在主軸上。對於熱裝方式，（1）由於刀具軸部是被大面積夾持，主軸高速旋轉時對刀具的夾持力不會下降（不會鬆弛）；（2）具有刀具交換精度高等優點。能夠自動交換15把刀具。
工件·刀具的測定功能搭載
通過使用球狀接觸探針的接觸感知法（電氣的接觸感知）測定工件位置，並利用雷射光測定刀具徑和長度。與自動刀具交換裝置的結合使用實現了高精度加工的自動運轉。
產品規格
| 機構部 |
行程 X/Y/Z |
250 ×150 ×100mmXY軸+100mm（輔助行程） |
| 相反軸动作X/Y |
150 ×150mm |
| 驅動系统X/Y/Z |
AC無芯電機 |
| 直線光柵尺 |
最小分解能3nm |
| 最小輸入單位 |
0.00001mm |
| 切削·定位速度 |
5，0000mm/min |
| 加速度X/Y/Z |
2/1.5/2G 加工時0.5G |
| 導軌X/Y/Z |
交叉滾柱導軌 |
| 最大工件重量 |
5kg |
| 主軸 |
最高旋轉數 |
120，000min-1 |
| 軸承&驅動 |
空氣靜壓軸 氣渦輪方式 |
| 刀柄系统 |
刀柄方式 |
主軸固定熱裝式 |
| 刀柄徑/長 |
Ф4/20mm |
| 加熱方式 |
高頻率誘導熱裝式 2MHz 1KW 加熱時間10～15秒 |
| 交换精度 |
2μm以下 標準刀具尖端 |
| 自動交换刀具數 |
30把 |
| 測定 |
刀具長·徑測定 |
雷射光方式（最小徑φ0.05） |
| 工件測定 |
接觸感知方式（同於電火花放電加工機） |
加工樣品
機種 AZ250
多個型腔加工
| 工件 |
同于SKD11（60HRC） |
| 刀具 |
CBN R0.1 |
加工
條件 |
Ad |
2μm |
| Rd |
5μm |
| F |
1，200mm/min |
主軸旋轉
速度 |
120,000 min-1 |
| 刀具磨耗 |
3 μm/100个 |
| 切削長 |
100m |
| 加工時間 |
2分/个×100个=200分 |
| 加工深度 |
0.2mm |
機種 AZ250
測定V90°步距20 μm的連續溝斜面的步距
| 刀具 |
V90° 單結晶金剛石鑽頭 |
加工
方法 |
成型加工 |
| 理論值 |
14，142 μm |
| 實測值 |
14，142 μm |
高速加工（高加速度）中刀具路徑沒有不參齊的現象
