產品特徵
概要
電子束加工法是將投入於真空中的氬氣等離子化，產生脈衝狀的大面積高功率電子束，使用其能量來熔解金屬的表面。由於熱及張力的作用，金屬表面的凹凸在不斷的照射過程中通過反复的熔解與凝固而趨於平整光滑。
效果·效用
首先實行放電加工，有效排出母材內的氣體，然後通過促進面均勻的精加工，特別是使用沙迪克的精加工迴路（SVC迴路）等作為前期加工，大幅度改善了電子束照射前的工件表面的質量。由於同時具備了好的加工面質量、耐磨耗性及強防水性，樹脂成型加工中離型性顯著提高。在金屬塑性加工中也具有同樣的效果。
面粗糙度的提高
短時間內大幅度改善了放電加工面的面粗糙度。
對於除去切削面上的走刀痕跡也十分有效。
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| 放電面 |
放電+EBM加工面 |
| （面粗糙度0.94μmRa 0.26 μmRa ） |
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| 放電面 |
放電+EBM加工面 |
| （面粗糙度0.1 μmRa 0.06 μmRa ） |
面粗糙度的提高
內容 耐腐蝕性的比較
鹽水噴霧的耐腐蝕性試驗
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| 腐蝕試驗中產生的生鏽部分 |
表面質量改善後提高了耐腐蝕性 |
耐腐蝕性、防水性等促進了加工面品質的提高
沖壓模具等的表面更加平滑，減少了碎屑堵塞的次數。
塑料模具成型品的離型得到提高，縮短了成形所需的時間。
沙迪克的電子束方向
無數的電子呈螺旋狀放射
電子束能夠照射到工件的上面和側面
能夠切換電子束放射的螺旋方向
複雜形狀的上面和側面都實現均一化
最大的電子束直徑為φ60mm，對於大面積工件可進行一次照射即可
沙迪克的電子束的照射方向
通過靈活運用EBM節省拋光時間之實例
通過靈活運用電子束加工（EBM加工），無需熟練操作人員的經驗也能夠在極短時間內得到平滑的加工面。例如：如右例所示，先使用放電技術把表面加工到0.8 μmRa，然後分別使用傳統的手工打磨加工和電子束加工加工到0.15 μmRa，對兩者使用的時間進行了比較。結果表明採用電子束的加工方式，加工總時間縮小了一半。
產品規格
| 工作台規格 |
自動 |
| 機床主體尺寸 寬×長×高（mm） |
1500×1600×1800 |
| 最大工件尺寸 寬×長×高（mm） |
350×250×200 |
| 電子束能量密度 |
10J/cm2以下 |
| 最大電子束直徑 |
60mm |
加工樣品
起伏面
| 放電面 |
使用電火花放電加工機
(AQ35L，備有SVC迴路) |
放電面+照射面 |
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| 面粗糙度：1.3 μmRa |
材質：STAVAX
總加工時間：20分 |
面粗糙度：0.2μmRa |
壓線鉗加工
| 整體形狀 |
放電面 |
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放電面+照射面 |
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面粗糙度0.13μmRa |
總加工時間 9分 |
面粗糙度：0.04μmRa |
瓶頸
| 產品形狀 |
放電面 |
材質：STAVAX |
放電面+照射面 |
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面粗糙度0.08μmRa |
總加工時間 8分 |
面粗糙度：0.09μmRa |
半球的上面側面加工
材質STAVAX （左：放電面 右：放電+照射面）
總加工時間：12分
