產品特徵
搭載線性馬達
追求高精度、高功能、高品質的機床表現
通過採用4軸線性馬達驅動、滑動阻力較小的高剛性滾柱導軌，以及獨有的超精加工迴路“Super PIKA”，實現了優異的精密加工。
免維護
由於採用線性馬達驅動方式，無需使用滾珠絲槓，避免了傳送機構部件產生扭曲或磨損。此外，通過在主要構造材料中採用陶瓷材質，保證了長期穩定的高精度。
產品規格
| 各軸行程 X×Y×Z(mm) |
250 × 150 × 120 |
| U×V軸行程(mm) |
35 × 35 |
| 錐度加工控制角度 |
±7°(板厚100mm) |
| 最大工件尺寸 寬×長×高(mm) |
400 × 270 × 100 |
| 最大工件質量(kg) |
80 |
機床主體尺寸
寬×長×高(mm) |
2015× 2515× 2095(包括電源和輔助油箱) |
加工樣品
使用φ0.03極細絲的厚工件微細加工
通過線性馬達帶給伺服器的高響應性，使利用極細絲進行的厚工件精加工成為可能。
| 電極絲直徑 |
φ0.2、φ0.03 |
| 工件材質 |
G5(超硬) |
| 工件板厚 |
80mm |
| 模塊 |
0.14、0.80 |
| 加工面粗糙度 |
0.40μmRz |
| 加工時間 |
31小時 |
| 加工液 |
油 |
S-PIKA-W實現的厚工件最佳面加工
通過高性能超精加工迴路S-PIKA-W，實現厚工件的最佳面加工。
| 電極絲直徑 |
φ0.2(黄铜) |
| 工件材質 |
SKD11 |
| 工件板厚 |
80mm |
| 加工面粗糙度 |
0.56μmRz |
| 加工時間 |
6小時50分 |
| 加工液 |
水 |
使用φ0.1細絲的微細溝凸模加工
將塌角量控制在0.0015ｍｍ之內，含0.1ｍｍ溝頸的加工實例。
| 電極絲直徑 |
φ0.1 |
| 工件材質 |
SKD11 |
| 工件板厚 |
40mm |
| 溝頸尺寸 |
0.1mm |
| 塌角量 |
0.0015mm/side |
| 加工面粗糙度 |
0.88μmRz |
| 加工時間 |
2小時52分 |
| 加工液 |
油 |
使用φ0.1細絲的厚工件齒輪的嵌合
使用直線高響應伺服器，實現耐歪曲，提高加工精度。
| 電極絲直徑 |
φ0.1 |
| 工件材質 |
G5(超硬) |
| 工件板厚 |
70mm |
| 模塊 |
0.2 |
| 清除 |
0.0035mm |
| 加工面粗糙度 |
0.34μmRz |
| 凸加工時間 |
16小時55分 |
| 凹加工時間 |
20小時50分 |
| 加工液 |
油 |
複雜形狀連接器的嵌合
通過φ0.05極細絲，實現了複雜連接器形狀的嵌合。
| 電極絲直徑 |
φ0.05 |
| 工件材質 |
G5(超硬) |
| 工件板厚 |
5mm |
| 清除 |
0.003mm |
| 加工面粗糙度 |
0.36μmRz |
| 凸加工時間 |
17小時07分 |
| 凹加工時間 |
13小時59分 |
| 加工液 |
油 |
