產品特徵
自動化和省力化功能的軟對應“3面自動上下式加工槽”
通過採用3面自動上下式加工槽，改善了繁雜的手動作業。並且高速多關節機器臂的使用確立了自動化、省力化的軟對應，簡單實現了生產效率的提高。
強力支持加工性能的優化“穩定型系統的確立”
通過搭載加工液冷卻系統，強化了對維持穩定的高精度液溫的管理，同時採用本社獨有的新冷卻系統，最大確保了直線電機的穩定，不受加工條件或加工狀態變化的影響。在超精密、超微細領域中實現了加工精度的進一步提高，即使在長時間自動化連續加工狀態下，也達到了加工性能的穩定。
標準搭載“SVC迴路”
實現了放電痕均一、面粗糙度整齊的高品位精加工面，為工程時間的縮短、品質的提高以及穩定性的維持做出了極大的貢獻。
產品規格
| 各軸行程X×Y×Z(mm) |
200 × 120 × 200 |
| 最大懸垂質量(kg) |
5 |
| 最大工件質量(kg) |
25 |
| 機床主體尺寸 寬×長×高(mm) |
1355 × 1895 × 2030(包括電源和輔助油箱) |
| 總電氣容量 |
3相 50/60 Hz 6.5 kVA(包括加工液冷卻裝置) |
| 氣壓(MPa) |
0.65 |
| 空氣流量(Nl/min) |
100 |
加工樣品
利用了機床電氣特性的最佳面加工
在以往的PIKA迴路上增加了新種類，加工所得的最佳面精度也隨之更高。
| 電極材質 |
銅 |
| 加工形状 |
φ5ｍｍ |
| 工件材質 |
S-STAR |
| 加工深度 |
1.0mm |
| 加工面粗糙度 |
0.24μmRz |
| 加工時間 |
2小時02分 |
SVC迴路實現的大工件最佳面加工
採用提高精加工性能的SVC迴路，大工件的最佳面加工也得到了提高。
| 電極材質 |
銅 |
| 加工形状 |
φ40mm |
| 工件材質 |
STAVAX |
| 加工深度 |
1.0mm |
| 加工面粗糙度 |
0.36μmRz |
| 加工時間 |
9小時58分 |
連接器模具中重要、微小的邊角加工成為可能
機床的高剛性和準確的伺服控制實現了超精密定位精度，而對放電脈衝的準確供給和控制極力縮小了放電間隙，更加精確地實現了電極形狀的複制。
| 內邊角 |
R0.006 |
| 電極材質 |
銅鎢 |
| 加工形状 |
2.14×3mm |
| 工件材質 |
NAK80 |
| 加工深度 |
1mm |
| 加工面粗糙度 |
0.48μmRz |
| 加工時間 |
1小時50分 |
